Toplam Üretken Bakım
Danışmanlığı
Toplam Üretken Bakım (TPM) Nedir?
Tesis ve ekipmanların bakımı için yeni tanımlanmış bir kavramı içeren bir bakım programıdır.
TPM Programının Amacı
Üretimi önemli ölçüde artırırken aynı zamanda çalışanların moralini ve iş memnuniyetini artırmaktır.
TPM, bakımı işletmenin gerekli ve hayati önem taşıyan bir parçası olarak odak noktasına getirir.
Artık kâr amacı gütmeyen bir faaliyet olarak görülmemektedir.
Bakım için duruş süreleri, üretim gününün bir parçası olarak ve bazı durumlarda üretim sürecinin ayrılmaz bir parçası olarak planlanır.
Amaç, acil ve plansız bakımları en aza indirmektir.
Neden TPM?
TPM aşağıdaki hedeflere ulaşmak için geliştirilmiştir.
-
Hızla değişen ekonomik ortamda israfı önlemek.
-
Ürün kalitesini düşürmeden ürün üretmek.
-
Maliyeti düşürmek.
-
Mümkün olan en kısa sürede düşük parti miktarında üretim yapmak.
-
Müşterilere gönderilen ürünlerin arızasız olması gerekmektedir.
TPM Hedefleri
-
Minimum %90 OEE (Genel Ekipman Etkinliği) elde edin
-
Öğle yemeğinde bile makineleri çalıştırın. (Öğle yemeği operatörler içindir, makineler için değil!)
-
Müşteri şikayeti olmayacak şekilde çalışın.
-
Üretim maliyetini %30 oranında azaltın.
-
Müşterinin talep ettiği malları %100 oranında teslim etme başarısına ulaşmak.
-
Kaza içermeyen bir ortam sağlayın.
-
Çalışanların/çalışanların önerilerini 3 kat artırın. Çok yönlü ve esnek bir yaklaşım geliştirin.
TPM'nin Nedenleri
-
Genel iyileştirme için yaşam döngüsü yaklaşımının benimsenmesi üretim ekipmanlarının performansı.
-
İş büyütme yoluyla elde edilen, yüksek motivasyonlu çalışanların üretkenliğinin arttırılması
-
Arıza nedenlerinin belirlenmesi, olası tesis ve ekipman değişikliklerinin yapılması için gönüllü küçük grup faaliyetlerinin kullanılması.
TPM'nin Benzersizliği
-
TPM ile diğer kavramlar arasındaki en büyük fark, operatörlerin de bakım sürecine dahil edilmesidir.
-
"Ben (Üretim operatörleri) Çalışır, Sen (Bakım departmanı) Düzeltirsin" kavramı uygulanmaz.
TPM Hedefleri
-
Tüm işlerde Sıfır Kusur, Sıfır Arıza ve Sıfır Kaza'ya ulaşın
-
Organizasyonun her seviyesindeki insanları dahil edin.
-
Arızaları azaltmak ve kendi kendine bakım yapmak için farklı ekipler oluşturun.
TPM'nin Doğrudan Faydaları
-
Üretkenlikte ve OEE'de (Genel Ekipman Verimliliği) artış
-
Müşteri şikayetlerinin azalması.
-
Üretim maliyetinde %30 oranında azalma.
-
Müşteri ihtiyaçlarını %100 karşılamak (Doğru zamanda, doğru miktarda, istenen kalitede teslimat yapmak.)
-
Kazaların azalması.
TPM'nin Dolaylı Faydaları
-
Çalışanlar arasında daha yüksek güven düzeyi.
-
Temiz, düzenli ve çekici bir çalışma ortamı.
-
Operatörlerin tutumunda olumlu değişim.
-
Takım çalışmasıyla hedeflere ulaşın.
-
Yeni bir konseptin organizasyonun tüm alanlarına yatay olarak yayılması.
-
Bilgi ve deneyim paylaşımı.
-
İşçiler makineye sahip olma duygusunu yaşarlar.
TPM Uygulamasında Karşılaşılan Zorluklar
TPM'yi bir metodoloji olarak uygulamanın zorluklarından biri, uzun yıllar almasıdır.
Bu süre, kuruluşun büyüklüğüne bağlıdır.
TPM'yi uygulamanın hızlı bir yolu yoktur.
Bu, geleneksel yönetim iyileştirme stratejileriyle çelişir.
TPM uygulamasında karşılaşılan diğer zorluklar şunlardır:
-
Genellikle insanlar değişime karşı güçlü bir direnç gösterir.
-
Birçok kişi, TPM'ye odaklanmadan, sadece bir "Ayın Programı" olarak bakar ve etkinliğinden şüphe duyar.
-
Yeterli kaynak (insan, para, zaman vb.) ve destek sağlanmaması
-
Orta düzey yöneticilerin metodoloji ve felsefeyi yeterince anlamaması
-
TPM, "hızlı çözüm" yaklaşımı değildir; iş yapış biçimlerimizde kültürel bir değişiklik gerektirir.
-
İş Birimi içinde departman engellerinin bulunması
-
Birçok kişi TPM faaliyetlerini ek iş/tehdit olarak değerlendirmiştir.