Bakım Stratejilerinde Arızi Bakımın Rolü ve RTF ile Karşılaştırması

Bakım profesyonelleri olarak Run To Failure (RTF) tanımlamasını neredeyse hiç kullanmıyoruz. Ancak bunun yerine Arızi Bakım terimi genel manada daha sık bir kullanıma sahip. Daha önceki yazımda RTF bakım stratejisine ait detayları açıklamaya çalışmıştım. Bu yazımda ise Arızi Bakım (Breakdown Maintenance) bakım stratejisine dair bilgilendirme yapacağım.

Her ne kadar Arızi Bakım ve Run To Failure bakım stratejileri Doğrulayıcı Bakım (Corrective Maintenance) Stratejisi içinde yer alsa da bazı farklılıklar bulunmaktadır. Doğrulayıcı Bakım (Corrective Maintenance) uygulama içeriği olarak Önleyici Bakım (Preventive Maintenance) Stratejisinin tam karşısında yer almaktadır.

Arızi Bakım Nedir?

Arızi Bakım, ekipmanda meydana gelen plansız bir arızaya karşı uygulanan bakım aktivitesi olarak tanımlanabilir. Ancak bu noktada Run To Failure sisteminin aksine beklenmeyen ve istenmeyen bir durum olarak karşımıza çıkar.

Planlı Arızi Bakım: Bu noktada arıza olasılığı bir şekilde farkına varılmış ve arızanın etkisinin azaltılması için önlem alınmaya çalışılmaktadır.

Ürün taşıma bandından gelen sesin operatör tarafından fark edilmesi akabinde bakım ekibine bilgi verilmesi neticesinde bant merdanesinin planlı üretim duruşu yapılarak rulman değişiminin yapılması güzel bir örnek olabilir.

Plansız Arızi Bakım: Plansız arızi bakım aktivitesinde ise ekipmanın öngörülmeyen bir zamanda durması ve neticesinde bakım işleminin gerçekleştirmek için plansız üretim duruşunun meydana gelmesi.

Paketleme makinesi yapıştırıcı çene rezistansının yanması sonucu aniden üretimin durması örnek olarak gösterilebilir.

Arızi Bakım uygulamasının hiçbir şekilde işletmeye bir faydası bulunmamaktadır. Arızi bakım aktivitelerinin çok olduğu bir işletmede bakım işini yapıyor denilemez. Böyle bir stratejiyi benimseyen bir ekip her zaman tetikte arızayı beklemektedir. Arızi bakım aktivitesinin çokluğu sebebiyle zamanla ekipmanlarda yorulma, acil işlerin çoğalması, arıza ve üretim duruş sürelerinin artışı gözlemlenir.

Bu tip sıkıntılar yaşayan işletmelerin en azından hızlı bir şekilde planlı bakım mantığına geçiş yapması faydalı olacaktır.

Run To Failure (RTF) stratejisi, arızi bakımın daha spesifik ve ayrıntılı bir versiyonudur. Arızi bakım RTF’den daha çok yönlü kılan şey, planlanmamış kesinti olaylarını da içermesidir.

Daha genel bir yaklaşım olduğu için, kuruluşlar arızi bakım her türlü ekipmanda uygulanabilir. Tersine, RTF, dikkatli planlama ve dokümantasyon gerektirdiğinden, yalnızca tek kullanımlık, kısa ömürlü ve kritik olmayan varlıklarda kullanılır.

“Run To Failure” Bakım	Arızi Bakım
Bakım yapılmadan önce arıza meydana gelene kadar ekipman çalışır durumdadır.	Bakım aktivitesi arızalı ekipman üzerinde gerçekleştirilir. Planlı & plansız olarak ayrılır.
Ekipman arızası sebebiyle gerçekleşir	Ekipman arızası sebebiyle gerçekleşir
Bakım maliyeti düşüktür.	Bakım maliyeti giderek artan bir seyir izler.
Doğru uygulama ile kazanç yüksek olabilir.	Maliyet kazancı yoktur.
·       Önleyici bakım ile maliyet düşürülebilir. ·       İş önceliklendirmesi sağlar. ·       Bakım aktivitesi yoğunluğunu önler.	·       Bakım ekibi acil durumlara hazır olmalıdır. ·       Kısa vadede daha az bakımcı gerektirir.
·       Planlama eksikliği ve uygulaması ile efektifliğini kaybeder. ·       Uygulama yetersiz ise arıza süresinde artış gözlenir. ·       Kriz riski çoktur.	·       Arıza kök sebebinin bulunması zordur. ·       Plansız arızı bakım aktivitesi kaynakları zorlar. ·       Emniyeti ön planda tutmadan ekipmanın üretime kazandırılmasına çalışılır. ·