Yağlama yönetimindeki eksiklikler kısa vadede fark edilmese de zamanla ekipman güvenilirliğini ciddi şekilde düşürür. Bu makale; yağlayıcı seçimi, depolama, kontaminasyon kontrolü, uygulama ve analiz süreçlerini kapsayan 40 kritik soru ile mevcut durumunuzu değerlendirmenizi ve iyileştirme alanlarınızı belirlemenizi sağlayan pratik bir rehber sunar.

Yağlama Yönetimi serisinin bu bölümünde rulmanlar için doğru yağlama sıklığının nasıl belirlenmesi gerektiği ele alınmaktadır. Bakım planlarında sabit periyotlarla yapılan yağlama uygulamalarının iş yükünü ve yağ tüketimini artırmasına rağmen arızaları her zaman önleyemediği görülmektedir. Bu nedenle rulman tipi, dönme hızı ve mil çapı gibi parametreleri dikkate alan hesaplama yaklaşımı ile daha doğru yağlama periyotları belirlenebilir.

Yağlama yönetiminde doğru yağ seçimi kadar doğru miktarda yağ kullanımı da rulman ömrünü doğrudan etkileyen kritik bir faktördür. Sahada çoğu zaman yağ miktarı tecrübeye dayalı yöntemlerle belirlenmektedir. Oysa ISO 281:2007 standardı, uygun yağ miktarının hesaplanmasının rulman güvenilirliği için önemli olduğunu vurgular. Bu yazıda, rulman yağlamasında “Ne kadar yağ kullanılmalı?” sorusuna pratik ve teorik bir bakış açısıyla cevap verilmektedir.

Rulmanlar için doğru yağlayıcıyı seçmek, güvenilirlik ve kullanım ömrü açısından kritik öneme sahiptir. Tüm uygulamalar için tek bir gres kullanmak yerine, seçim rulman tipine, hıza, çapa, sıcaklığa ve çalışma koşullarına göre yapılmalıdır. ISO 281 prensipleri ve Kappa (K) oranı kullanılarak, yeterli yağ filmi kalınlığını sağlamak için minimum ve çalışma viskozitesi hesaplanabilir. Doğru viskozite seçimi, metal-metal temasını önler ve rulman ömrünü uzatır.

Daha önce yayınlamış olduğum yazılarımda bakım ile finans arasındaki güçlü ilişkiyi anlatmaya çalışmıştım. Aşağıdaki linklere tıklayarak yazılara erişebilirsiniz. Bakımı Kâr Merkezine Dönüştürmek: Finansal Metrikler ile Stratejik Yaklaşım EBITDA Bakış Açısı İle Bakımı Nasıl Kâr Merkezine Dönüştürebiliriz Bu yazı da ise gerçek verileri ile etkin şekilde Güvenilirlik Merkezli Bakım süreç takibi ile işletmeye ne kadar para kazandırabileceğimizi göstermeye çalıştım. Fabrikamız 20

Daha önce ki ‘EBITDA Bakış Açısı İle Bakımı Nasıl Kâr Merkezine Dönüştürebiliriz’ başlıklı yazımda tedarik zinciri, iş güvenliği ve bakım departmanlarının iş birliği içinde çalışması durumunda bakımın para harcayan bir departman algısının nasıl bertaraf edileceğinden bahsetmiştim. Bu yazıda ise üretim ve bakım yönetiminde yapılan iyileştirmelerin finansal metriklere olan etkisini genel bir bakış açısı ile nasıl yorumlanabileceğini anlatmaya çalışacağım. Bir çalışanın ‘hangi p

Hedefler konu ne olursa olsun gitmek istediğiniz noktaya ulaşma yolculuğunda bir basamak niteliğindedir. Her birimiz hayatımızın bir döneminde belirli hayaller doğrultusunda hedef belirler ve bu hedefe ulaşabilmek için yol izleriz. İş hayatında da hedefler ile çalışmak çoğu zaman bizlere motivasyon kaynağı yaratsa da bazen ümitsizlik hissi de verebilir. Bu açıdan hedeflerin amaca uygun belirlenmesi çok önemlidir. Bu süreçte bir çoğumuzun da çok kullandığı bir kısaltma KPI’lar

Bakım profesyonelleri ve üst düzey yöneticiler çok iyi bilmeleri gerekir ki Bakım, İSG ve Satınalma arasında ayrı olarak alınan kararlar genellikle verimsizliğe, risklerin artmasına ve yatırım geri dönüşü (ROI) fırsatlarının kaçmasına sebep olur. Bakım mühendisleri olarak bizler ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlarken, satınalma maliyet tasarrufunu yönetir, ISG ise yasalara uygunluk ve güvenliği yönetir. Ancak gerçek başarı bu ekiplerin beraber çalışmasından ortaya çıkar. İç

Bakım profesyonelleri olarak Run To Failure (RTF) tanımlamasını   neredeyse hiç kullanmıyoruz. Ancak bunun yerine Arızi Bakım terimi genel manada daha sık bir kullanıma sahip. Daha önceki yazımda RTF bakım stratejisine ait detayları açıklamaya çalışmıştım. Bu yazımda ise Arızi Bakım (Breakdown Maintenance) bakım stratejisine dair bilgilendirme yapacağım. Her ne kadar Arızi Bakım ve Run To Failure bakım stratejileri Doğrulayıcı Bakım (Corrective Maintenance)   Stratejisi  içi

“Run To Failure”  (RTF) bakım stratejisi kelime anlamı olarak Türkçeye çevrilmesi zor olsa da bir nevi arızi bakım olarak düşünülebilir. Arızi bakım ve “Run To Failure” bakım stratejileri arasındaki farkı sonra ki yazılarda anlatmaya çalışacağım ancak şimdi gelin neymiş bu “Run To Failure” tarzı bakım onu inceleyelim. Daha önceki yazımızda da anlatmaya çalıştığım gibi işletmeniz için ister önleyici bakım isterseniz güvenilirlik merkezli bakım stratejisini uyguluyor olun ilk y

Bakım mühendislerinin korkulu rüyası ve her problemin tek karşılığı “Arıza”. Çözüme kavuştuğunda kendimizi çok yetkin hissettiğimiz, çözüm bulamadığımız zaman ise can sıkıcı bir durum… Günlük çalışma hayatında bakım profesyoneli olarak birçok problem ile karşı karşıya kalıyoruz ve bu problemlerin çözümü mümkün olduğu kadar çabuk olması talep ediliyor. Çoğumuz problemi giderdikten sonra arkamıza bile bakmadan alandan uzaklaşmayı tercih ediyor. Daha önce de bahsetmiş olduğum gi

Türkiye’de verilere göre 70.000’in üzerinde fabrika faaliyet gösteriyor. Bu fabrikaların %90’ı ise KOBİ niteliğinde. Bir fabrikanın faaliyete geçebilmesi için arazi, makine ve insana ihtiyaç duyulur. Tabi ki bu yatırımı yapabilmek ve sürdürülebilirliğini sağlamak için ise sisteme ihtiyacımız var. İşletme sahibi üretim yapma hedefini gerçekleştirebilmek için yeterli paraya sahip olabilir ancak sürdürülebilir olabilmesi için ise sistem yaklaşımını geri plana atmaması şarttır. T

Bakım profesyonelleri olarak çalışma ortamında en şikayetçi olduğumuz konulardan bir tanesi yetişmeyen işler ve zamansızlık. Bunun sonucu olarak da personel yetersizliği problemin kaynağı olarak gösterilir. Ancak gerçekten personel yetersizliğinin kök sebebini doğru analiz edebiliyor muyuz? Bu analizi yaparken ekibimizdeki teknisyenlerin çalışma sürelerini etkin kullandıklarını / kullanabildiklerini gözlemledik mi? Aslına bakılırsa bu gözlemi yapmak çokta kolay değildir. Bura

Günümüzde bakım yönetim sistemlerinde kullanılan en gelişmiş bakım faaliyetleri arasında Durum Bazlı Bakım (Condition Base Maint.) ve Kestirimci Bakım (Predictive Maint.) faaliyetleri gelir. Bu iki bakım faaliyeti de hemen hemen aynı hedeflere sahiptirler: 1.       Ekipman arıza sürelerini azaltmak. 2.       Bakım faaliyetlerinin ihtiyaç duyulduğu zaman yapılmasını sağlayarak kaynakların optimize edilmesine yardımcı olmak. Aynı zamanda bu iki bakım türü de ekipman arızalarını

Sektörden bağımsız, bakım profesyoneli olarak bizler çoğu zaman meydana gelen anlık problemleri çözmek için ‘yangını söndürmek’ için zamanımızı harcıyoruz. İşletmeleri ayakta tutan kritik ekipmanlarda meydana gelen tekrar tekrar karşımıza çıkan, hızlı çözüm bekleyen arızaları çözdüğümüz için övgü alıyoruz. Peki bu döngüden kurtulabilsek arızalar ile daha kontrollü, planlı ve güvenli bir şekilde başa çıkabilsek… Aslında uzman ya da yönetici olarak bizlerin asli görevinin tekni